ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആറ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
1, ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും സുഷിരമാക്കുന്നതിനും ഉള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ
ചൂടുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയുന്ന ചില സന്ദർഭങ്ങൾ ഒഴികെ, സാധാരണയായി ഷീറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി ഒരു ആരംഭ ദ്വാരം തുരക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളില്ലാത്ത ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സുഷിര രീതികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ
തത്വം: ഉയർന്ന പീക്ക് പവർ പൾസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. എക്സോതെർമിക് ഓക്സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുഷിര വലുപ്പ വികാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ, വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ സാധാരണയായി ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ പൾസും ക്രമേണ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ചെറിയ കണികാ ജെറ്റുകൾ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ.
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:
സ്ഫോടനാത്മകമായ സുഷിരത്തേക്കാൾ സുഷിര വ്യാസം ചെറുതും ഗുണനിലവാരം മികച്ചതുമാണ്.
കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ സുഷിര സമയം താരതമ്യേന നീണ്ടതാണ്, സാധാരണയായി കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.
ലേസറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് പവറും നല്ല ബീം സമയവും സ്പേഷ്യൽ സവിശേഷതകളും ആവശ്യമാണ്.
ഗ്യാസ് തരം, പ്രഷർ സ്വിച്ചിംഗ്, പെർഫൊറേഷൻ സമയം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഗ്യാസ് പാത്ത് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.
സംക്രമണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: സ്റ്റാറ്റിക് പൾസ് പെർഫൊറേഷനിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ വേഗതയിലുള്ള തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനം പ്രധാനമായും ശരാശരി ലേസർ പവർ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സുഗമമായ പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നു. പൾസ് വീതി മാറ്റുക, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ഒരേസമയം മാറ്റുക എന്നിവയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പൾസ് വീതിയും ഫ്രീക്വൻസിയും ഒരേസമയം മാറ്റുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
- സ്ഫോടന സുഷിരം
തത്വം: തുടർച്ചയായ ലേസർ വികിരണത്തിനു ശേഷം, വസ്തുവിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കുഴി രൂപപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ വസ്തു ലേസർ ബീമിനൊപ്പം ഒരു ഓക്സിജൻ ഫ്ലോ കോക്സിയൽ വഴി വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ദ്വാരം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:
പ്ലേറ്റ് കനവുമായി അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ശരാശരി വ്യാസം പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ പകുതിയാണ്.
കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ സുഷിര ദ്വാരങ്ങൾ വലുതും വൃത്താകൃതിയില്ലാത്തതുമായതിനാൽ വലിയ തെറിച്ചുവീഴലിന് കാരണമാകുന്നു.
ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, സാധാരണയായി മാലിന്യങ്ങൾക്കോ നിർണായകമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കോ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സുഷിരത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ മർദ്ദം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്.
2, മുറിക്കുമ്പോഴും സംസ്കരിക്കുമ്പോഴും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വിശകലനം ചെയ്യുക
ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്ലേറ്റ് കനത്തേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്.
കാരണ വിശകലനം: ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ ടൂൾ പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ (സോഫ്റ്റ് പഞ്ചർ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ ഊർജ്ജം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് വളരെയധികം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലാത്ത പ്രദേശം കത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം:
ഉയർന്ന പവർ ലേസർ മെഷീൻ: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ (സോഫ്റ്റ് പഞ്ചർ) സ്ഫോടനാത്മക പെർഫൊറേഷൻ (സാധാരണ പഞ്ചർ) ആയി മാറ്റുക.
കുറഞ്ഞ പവർ ലേസർ മെഷീൻ: നേരെമറിച്ച്, മികച്ച ഉപരിതല സുഗമത കൈവരിക്കുന്നതിന് പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ സ്വീകരിക്കണം.
3, ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകളിലെ ബർറുകൾക്കുള്ള പരിഹാരം
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, ബർറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും ഇപ്രകാരമാണ്:
തെറ്റായ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: ഒരു ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തി ഓഫ്സെറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മുകളിലേക്കും താഴേക്കുമുള്ള പൊസിഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ അപര്യാപ്തം: ലേസർ ജനറേറ്റർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; സാധാരണമാണെങ്കിൽ, നിയന്ത്രണ ബട്ടണിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്: ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോളിൽ ലൈൻ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുക.
ലേസർ ഫോക്കസ് ഓഫ്സെറ്റ്: വീണ്ടും പരിശോധിച്ച് ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം: മെഷീൻ ടൂൾ വളരെ നേരം പ്രവർത്തിക്കുകയും അസ്ഥിരമാവുകയും ചെയ്താൽ, അത് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം സിങ്ക് പൂശിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് ബർറുകളുടെ വിശകലനം
ബുദ്ധിമുട്ട്: അത്തരം വസ്തുക്കളിൽ ബർറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വളരെ വേഗത കൂടിയാൽ ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം സിങ്ക് പൂശിയ ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
പരിഹാരം: നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും ഗൈഡ് റെയിൽ ചലനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുന്നതും വ്യവസ്ഥാപിതമായ അന്വേഷണവും ക്രമീകരണവും നടത്തുന്നതും പോലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5, അപൂർണ്ണമായ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ വിശകലനം, സംസ്ഥാനത്തിലൂടെ
അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അപൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
തെറ്റായ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലേസർ ഹെഡ് നോസലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്: ലൈൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും വേണം.
ഫോക്കസ് പൊസിഷനിലെ വലിയ പിശക്: കൃത്യമല്ലാത്ത നോസൽ സെൻസിംഗ് ലേസർ ഫോക്കസ് പൊസിഷനിൽ അമിതമായ വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നോസൽ സെൻസിംഗ് ഡാറ്റ വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട് (അലുമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്).
6, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ തീപ്പൊരികൾക്കുള്ള പരിഹാരം
അസാധാരണമായ തീപ്പൊരികൾ ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണമാകുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:
നോസൽ വെയർ: ലേസർ ഹെഡ് നോസൽ (NOZZEL) തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. പുതിയ നോസൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം താൽക്കാലികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
അയഞ്ഞ കണക്ഷൻ: നോസലും ലേസർ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനിലെ ത്രെഡ് അയഞ്ഞതാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഉടനടി താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം, ലേസർ ഹെഡിന്റെ കണക്ഷൻ നില പരിശോധിക്കണം, ത്രെഡുകൾ വീണ്ടും മുറുക്കണം.